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  • 行业新闻

    生产过程中的质量控制

    [ 时间:2013-01-05 点击:1611 ]

      有关质量的涵义,质量管理的涵义,宏观质量管理及质量管理要素等定义,在有关质量专著中都有详尽和严密的阐述,在此,简单谈一谈二级合乐888app厂生产过程中对质量控制的一些看法和办法。 

    二级合乐888app厂一般都在国家标准的基础上,根据本地区或客户群的实际要求而制定了企业内部标准,企业的内部标准要求大多高于国家标准,而对有些客户的特殊质量要求,企业也制定了特殊的客户质量标准,但在生产过程的实际操作时,往往不能全部达到客户标准或企业内部标准,从而造成客户的投诉、抱怨,甚至退货。 

    本文所讲的生产过程质量控制的前提,是指设备、工艺、材料都符合产品基本要求。 

    生产质量标准明确,掌握本工序检验方法 

    ①要实现对生产过程的质量控制,每个质量控制点的操作人员,都必须清楚和熟记本控制点的质量标准,掌握本控制点的质量检测方法,对经本控制点所生产的产品做出合格与否的鉴定。 

    ②质量各控制点要有明确的质量标准,企业内部标准要张贴在控制点比较显眼的地方。对于特殊客户的质量控制标准,可随生产流程单(也称生产作业单)一起下至生产部门。但对于新的订单,一般应下书面质量标准,这些标准的要求要描述明确,不能含糊其词,能量化的一定要量化,而生产部门在接到书面标准时,一定要装订成册并存档,以便下次生产时继续使用。新订单注明特殊要求即可,通用性要求可不标注。 

    ③控制点质量标准明确后,各质量控制点的操作人员必须执行质量控制标准,同时熟练运用检测工具及检测方法,以判别产品在本控制点的质量好坏。在这里要说明的是,并非所有的质量控制点都有国家标准,但企业一定要制定质量控制点的质量标准和检测方法。 

    比如,单面机生产的双层瓦楞纸,瓦楞的形状、高度、粘合情况、上胶量等,有的有量化的标准,有的在生产现场无法提出量化的标准,但可以根据平时积累的实际经验,用目测法或配用自制的检测工具来制定出相应的标准和检测方法。 

    再如,合乐888app的印刷,标准规定了"印刷要清晰,不得有毛刺,印刷压力要适中",究竟怎样才算"清晰"?怎样才算"无毛刺""印刷压力适中"?在标准中无量化要求,但在实际操作中,也是可以制定出相应的质量标准。如,对印刷压力的要求,"文字印刷后目测不得有明显得凹痕,或手触摸不得有明显的凹痕,印刷40~60线网点时,网孔不得有糊版"等。 

    全员参与自检、互检 

    全员参与生产过程的质量控制,建立自检、互检制度。对于在各质量控制点的操作人员,尤其是主要操作人员,要求他们必须熟记质量控制点的质量标准,必须掌握质量控制点的检测方法,达到能写,能背诵,能运用的要求。在生产特殊订单产品时,查看客户标准,并严格执行自检、互检制度。同时,要明确质量控制点的责任人,制定相应的考核制度,使质量与责任人的绩效挂钩。 

    设备的维修与保养 

    在合乐888app生产企业中,设备的维修和保养的作用只被看做是正常生产的保证,而在思想上,真正与产品质量控制挂钩的观点不是很多,但这恰恰是进行生产过程质量控制最不可缺少的一个重要因素。只有最大限度地发挥设备的能力,减少设备的故障(如停.fJ二型故障和质量型故障),提高设备的性能(量的性能和质的性能),改善安全、卫生和环境,才能为保证产品质量、提高效益、减低成本做贡献。 

    工序检验和不良品处理 

    工人是产品的制造者,是产品质量的第一保证人,工人有责任按工艺规范的质量要求进行自检,将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放,并做好检查记录。对于生产中发生的不良品,要分清不良品的类别,并按返修品和报废品分开,针对不同的类别进行不同的处理。合乐888app生产企业中,由于产量大,批次多,对于小数量的个别不良品的鉴别有一定的困难,但对于批量的不良品一定要经品质部门鉴定确认,最终统一处理。 

    纠正与预防 

    近年来,企业在制造阶段,虽然工序管理和工艺改善不断加强,一些由于技术原因造成的质量问题在减少,然而,由于操作者的疏忽而造成的质量问题并没有杜绝。例如,生产线员工在转换不同克重的瓦楞纸时,对干燥部的压力未做调整,导致瓦辊压扁;印刷机台印刷错误等,因此产生了不良品,废品,甚至是导致客户索赔。尽管是偶发性的,但在市场竞争日益激烈的今天,如何解决好这一问题成了制造过程中质量管理活动的一个突出点。一般企业的传统做法是提高人的责任心和注意力,而实践证明,这种做法是有限度的,因为操作者只能是减少差错,而不能杜绝差错,所以,要解决此问题,不能仅仅依靠人的责任心和注意力,而是要在防差错的设备、工具和方法上下工夫,做到尽量减少人的无意识差错,或者是差错出现立刻就能被发现,并且立即纠正。利用自动检测设备来发现合乐888app生产过程的质量问题,除投资大以外,在目前还不可能完全做到,大部分生产过程中的质量问题还是依靠操作者来自行控制。操作者人员每天上班要查看以前本控制点发生的问题及处理方法,定时或定量进行自检,并按要求填写自检、互检记录,管理人员要不定时的检查,操作人员是否按要求完成项目自检及检验记录的填写。更有一可行的方法是,在合乐888app厂,下道工序要清楚上道工序的质量标准,也要对上道工序流入下道工序的产品做复检(印刷后图案、文字差错除外)。对于能够上、下道工序重复检查的,要实行经济连带责任。 

    生产过程质量控制的其他方面 

    限于篇幅的关系,对于工艺,设备调整,辅助生产过程的质量控制,使用过程的质量控制在此就不细谈了。 

    生产过程质量目标的分解与激励 

    "产品零缺陷"是企业和客户的期望,而在实际生产的过程中,"零缺陷"是很难达到的,尤其对于生产总量大、品种规格多的产品难度就更大。所以,企业要根据企业的自身实际情况米制定符合客观的质量目标,并将质量目标尽可能量化,尽可能分解到各个质量控制点,并对承担总指标的部门进行考核或经济激励。切记,质量目标的制定一定要根据企业人员的素质、技术水平、生产工艺、设备能力等实际情况来制定,并要可望,经努力而可及。